Hei acolo! În calitate de furnizor de etilenă - copolimer acrilat de etil, sunt adesea întrebat despre rata de contracție a acestui material în timpul procesării. Așadar, m-am gândit să-mi iau un moment pentru a împărtăși ceea ce știu și sper să clarific orice confuzie pe care ați putea-o avea.
În primul rând, să vorbim puțin despre ce este etilenă - copolimer acrilat de etil. Este un tip de elastomer termoplastic care combină proprietățile etilenei și acrilatului de etil. Este cunoscut pentru flexibilitatea sa excelentă, duritatea și rezistența la substanțe chimice și factorii de mediu. O mulțime de industrii îl sapă pentru că poate fi folosit în atât de multe moduri, cum ar fi înFilm adeziv termofuzibil pentru textile Fanric, și de asemeneaMembrană adezivă de topire la cald.
Acum, rata de contracție. Atunci când copolimerul etilen-acrilat de etil este procesat, acesta trece prin unele modificări fizice. În timpul procesului de răcire după topire și modelare, lanțurile polimerice încep să se rearanjeze și să se împacheteze mai strâns. Acest lucru face ca materialul să se micșoreze. Rata de contracție poate varia, totuși, și depinde de o mulțime de factori.
Unul dintre factorii principali este temperatura de procesare. Dacă procesați copolimerul la o temperatură mai mare, acesta se va extinde mai mult în timpul fazei de topire. Când se răcește, are mai mult spațiu pentru a se micșora. Deci, de obicei, o temperatură de procesare mai mare duce la o rată de contracție mai mare. Acesta este ceva de reținut atunci când vă configurați echipamentul de procesare.
Viteza de răcire joacă, de asemenea, un rol important. Dacă materialul se răcește rapid, lanțurile polimerice nu au timp suficient pentru a se aranja în mod ordonat. Acest lucru poate duce la o rată de contracție mai mare în comparație cu un proces de răcire mai lent. De exemplu, dacă utilizați o matriță răcită cu apă pentru turnarea prin injecțieEtilenă - Copolimer acrilat de etil, răcirea rapidă ar putea provoca o contracție mai mare decât dacă ați folosi răcirea cu aer.
Grosimea piesei prelucrate este un alt factor important. Piesele mai groase au de obicei o rată de contracție mai mare. Acest lucru se datorează faptului că centrul unei părți groase durează mai mult să se răcească decât straturile exterioare. În acest timp, straturile exterioare încep să se solidifice, în timp ce centrul este încă într-o stare mai fluidă. Pe măsură ce centrul se răcește și se micșorează, acesta poate trage de straturile exterioare deja solidificate, provocând o contracție generală mai mare.
Compoziția chimică a copolimerului de etilen - acrilat de etil poate face, de asemenea, o diferență. Diferitele grade de copolimer au rapoarte diferite de etilenă la acrilat de etil. Aceste rapoarte diferite pot afecta structura moleculară și proprietățile materialului, care la rândul lor influențează rata de contracție. Unele clase ar putea fi formulate pentru a avea rate de contracție mai mici pentru aplicații specifice.
În general, rata de contracție a copolimerului etilen-acrilat de etil în timpul procesării poate varia de la aproximativ 1% până la 3%. Dar aceasta este doar o estimare aproximativă. Rata reală de contracție poate fi mai mare sau mai mică în funcție de factorii pe care i-am menționat mai sus. Dacă lucrați la un proiect care necesită dimensiuni foarte precise, va trebui să faceți câteva teste pentru a afla rata exactă de contracție pentru condițiile dvs. specifice de procesare.
Permiteți-mi să vă dau un exemplu despre cât de important este să înțelegeți rata de contracție. Să presupunem că realizați o piesă cu formă personalizată utilizând copolimer etil-acrilat de etilenă pentru o aplicare de înaltă precizie. Dacă nu țineți cont de contracție, este posibil ca piesa finală să nu se potrivească corect sau să îndeplinească specificațiile necesare. Acest lucru poate duce la pierderi de timp, materiale și bani.
Deci, cum puteți gestiona rata de contracție? Ei bine, o modalitate este de a ajusta condițiile de procesare. Puteți încerca să reduceți puțin temperatura de procesare pentru a reduce expansiunea inițială și contracția ulterioară. De asemenea, puteți controla viteza de răcire. De exemplu, puteți utiliza un sistem de răcire controlat care răcește treptat materialul pentru a permite lanțurilor de polimeri să se aranjeze mai uniform.
O altă opțiune este să alegeți gradul potrivit de etilenă - copolimer acrilat de etil. Unii furnizori oferă clase care sunt special formulate pentru a avea rate de contracție mai mici. Merită să discutați cu furnizorul dvs. pentru a vedea dacă vă poate recomanda o notă potrivită pentru aplicația dvs.
Dacă sunteți nou în lucrul cu etilenă - copolimer acrilat de etil, vă sugerez să începeți cu câteva teste la scară mică. Faceți câteva piese mostre și măsurați dimensiunile acestora înainte și după procesare. Acest lucru vă va oferi o idee mai bună despre rata de contracție în condițiile dumneavoastră specifice. Apoi puteți utiliza aceste informații pentru a vă ajusta procesul și pentru a obține rezultate mai precise.
În calitate de furnizor, am văzut cât de important este pentru clienții noștri să înțeleagă proprietățile copolimerului etilenacrilat, în special rata de contracție. De aceea suntem mereu aici pentru a vă ajuta. Fie că aveți nevoie de sfaturi privind alegerea gradului potrivit, ajustarea condițiilor de prelucrare sau orice altceva legat de acest material, nu ezitați să contactați.
Dacă sunteți pe piață pentru etilenă - copolimer acrilat de etil pentru proiectul dvs., fie că este vorba de fabricareFilm adeziv termofuzibil pentru textile Fanric,Etilenă - Copolimer acrilat de etil, sauMembrană adezivă de topire la cald, mi-ar plăcea să stau de vorbă cu tine. Putem discuta despre cerințele dumneavoastră specifice și voi face tot posibilul pentru a vă oferi cea mai bună soluție posibilă.
Deci, dacă sunteți interesat să aflați mai multe sau să începeți o negociere de cumpărare, anunțați-mă. Sunt încântat să lucrez cu dvs. și să vă ajut să profitați la maximum de etilenă - copolimer acrilat de etil în proiectele dvs.
Referințe
- Manual de prelucrare a polimerilor, John Wiley & Sons, 2007
- Elastomeri termoplastici: o revizuire cuprinzătoare, chimia și tehnologia cauciucului, 2015