În producția de folie dublă, laminarea foliei de aluminiu este împărțită în trei procese: laminare brută, laminare intermediară și laminare de finisare. Din perspectiva tehnologiei, poate fi împărțit aproximativ de grosimea ieșirii de rulare. Sau egal cu 0.05 mm este laminare brută, grosimea de ieșire este între 0.013~0,05 mm este laminare medie, iar produsul finit unic și dublu Produsul finit laminat cu grosimea de ieșire mai mică de 0,013 mm este rulare finală. Laminarea brută este similară cu caracteristicile de laminare ale foii și benzii de aluminiu. Controlul grosimii depinde în principal de forța de rulare și post-tension. Rata de procesare a laminarii brute este foarte mica. Particularitatea sa are în principal următoarele aspecte:
1. Laminare benzi de aluminiu. Pentru a face banda de aluminiu mai subțire depinde în principal de forța de rulare, astfel încât metoda de control automată a grosimii plăcii se bazează pe decalajul constant al rolei ca mod principal de control al AGC, chiar dacă forța de rulare se modifică, grosimea poate fi obținută prin reglarea decalajului de rulare în orice moment pentru a menține spațiul de rulare la o anumită valoare Foaie și bandă consistente. De la rularea foliei de aluminiu la laminarea cu finisaj mediu, deoarece grosimea foliei de aluminiu este extrem de subțire, este mai ușor să creșteți forța de rulare în timpul rulării pentru a face ruloul deformat elastic decât materialul laminat pentru a produce deformare plastică. Aplatizarea elastică a rolei este imposibilă. Neglijată, laminarea cu arc și aplatizarea ruloului determină ca la rularea foliei de aluminiu, forța de rulare să nu mai poată juca același rol ca și rularea plăcii. Laminarea foliei de aluminiu este, în general, laminată fără spațiu de rulare în condiții de presiune constantă, iar grosimea foliei de aluminiu este ajustată. Depinde în principal de tensiunea reglată și viteza de rulare.
2. Rularea stivelor. Pentru folie de aluminiu ultrasubțire cu grosimea mai mică de 0.012mm (grosimea este legată de diametrul rolei de lucru), din cauza aplatizării elastice a rolei, este foarte dificil să utilizați metoda de rulare cu o singură foaie, astfel încât este adoptată metoda de rulare dublă. Metoda de adăugare a uleiului lubrifiant între două foi de folie de aluminiu și de rulare împreună (cunoscută și sub denumirea de rulare a stivei). Laminarea stivelor nu numai că poate rula folie de aluminiu extrem de subțire care nu poate fi produsă prin laminare cu o singură foaie, ci și reduce numărul de benzi rupte și îmbunătățește productivitatea muncii. Folosind acest proces, folie de aluminiu netedă pe o singură față de 0,006 mm până la 0,03 mm poate fi produsă în loturi.
3. Efect de viteză. În timpul procesului de laminare a foliei de aluminiu, fenomenul prin care grosimea materialului foliei devine mai subțire odată cu creșterea gradului de laminare se numește efect de viteză. Explicația mecanismului efectului de viteză trebuie încă studiată în profunzime. Motivele efectului vitezei se consideră, în general, că au următoarele trei aspecte:
A. Starea de frecare dintre rola de lucru și materialul de rulare se modifică. Odată cu creșterea vitezei de laminare, cantitatea de ulei lubrifiant adusă crește, astfel încât starea de lubrifiere între rolă și materialul de rulare se modifică. Coeficientul de frecare scade, pelicula de ulei devine mai groasă, iar grosimea foliei de aluminiu scade în consecință.
b. Modificări în laminoarea în sine. Într-un laminor cu rulmenți cilindrici, pe măsură ce viteza de laminare crește, gâtul rolei va pluti în rulment, astfel încât cele două role încărcate interactiv se vor deplasa una spre alta.
c. Prelucrare înmuiere când materialul este deformat prin laminare. Viteza de rulare a laminoarei de folie de aluminiu de mare viteză este foarte mare. Odată cu creșterea vitezei de laminare, temperatura zonei de deformare a rulării crește. Conform calculelor, temperatura metalului în zona de deformare poate crește până la 200 de grade C, ceea ce este echivalent cu o recoacere intermediară de recuperare, provocând astfel înmuierea de lucru a materialelor laminate.